Заказчик: Новолипецкий металлургический комбинат.
Период реализации: 2022 г.
Объект: Стан 2000. Уборочная группа моталок. Конвейер К-1.
Какие проблемы были до модернизации:
- оценка качества смотки рулонов осуществлялась субъективно на основании оценки «на глаз» оператором;
- отсутствовала статистика по каждому рулону (максимальное выпадение витка, среднее отклонение, серповидность и т.д.)
- снижение производительности участка, так как тратится время на работу с некондиционными рулонами (их либо возвращают на предыдущий этап, либо ставят под давилку).
Наши функции:
- предпроектное обследование, проектирование,
- поставка оборудования (камер и 2D-сканера) и программного обеспечения,
- монтаж поставляемого оборудования,
- пусконаладка и тестирование системы.
Результат и экономический эффект:
- система определяет величину выступания витков и показывает оператору сигналы, как у светофора: зеленый — нормальный рулон, получает допуск; желтый — обратите внимание; красный — неприемлемо, рулон нужно отправить в давилку;
- система формирует статистику по каждому рулону с максимальным и минимальным отклонением, средним выступанием витков, серповидности и т.д.;
- формирование формы намотки по каждому рулону и ее архивирование;
- видеозапись процесса намотки полосы металла на трех моталках, чтобы можно было проанализировать, требуется ли работать с какой-то из трех моталок, например, центрировать и так далее;
- производительность участка повышена за счет увеличения скорости принятия решения и оперативной корректировки работы моталок.
Применено оборудование:
- 2D-сканер «Рифтек»,
- 3 камеры HikVision,
- программное обеспечение, разработанное компанией VirSign.
Проект реализован в рамках программы цифровизации производства НЛМК.
